Plus de 80% de toutes les pannes sur les systèmes hydrauliques sont dus à des contaminants dans le fluide hydraulique. La contamination solide est reconnue comme étant la cause principale des dysfonctionnements, pannes et dégradation précoce des systèmes hydrauliques. Il est impossible de la supprimer complètement mais cela peut-être effectivement contrôlé par des équipements appropriés.
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Les éléments filtrants sont construits à base d’entrelacement de fibres. Ces couches de matière créent différentes formes de tailles différentes dans lesquelles les particules restent piégées lorsqu`elles trouvent des ouvertures plus petites que leur diamètre. La filtration en profondeur est généralement obtenue avec des papiers imprégnés de résines, de fibres métalliques ou de fibres inorganiques. Concernant la filtration avec fibres inorganiques, généralement appelée microfibre, les couches filtrantes se chevauchent afin d`augmenter la capacité du filtre à retenir le contaminant jusqu`à un niveau inférieur.
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En obtenant la certification ISO 9001, MP Filtri est entièrement conforme à toutes les normes et réglementations inhérentes à la filtration hydraulique. Au sein de son laboratoire, un centre de pointe en recherche et développement, il est possible de tester tous types de filtres, en vérifiant ses performances selon toutes les normes ISO en vigueur en matière d’hydraulique.
Dans toutes les générations de puissance hydraulique, la puissance est transmise et contrôlée par un fluide sous pression dans un circuit fermé. Ce liquide est à la fois un lubrifiant et un moyen de transmettre la puissance. La présence de particules solides contaminantes dans le liquide sous pression inhibe la capacité du fluide hydraulique à lubrifier et provoque l`usure des composants. L`étendue de la contamination dans le fluide a une incidence directe sur les performances et la fiabilité du système.
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